Đối với những người trong chúng ta tham gia vận hành và bảo trì thiết bị siêu tới hạn trong các ngành như sản xuất hóa chất và dược phẩm, đường ống-áp suất cao là "mạch máu" của hệ thống. Mặc dù chúng tôi giám sát chặt chẽ trong quá trình hoạt động bình thường nhưng việc bảo trì trong quá trình tắt máy thường bị bỏ qua. Trên thực tế, việc bảo trì sau khi ngừng hoạt động-là rất quan trọng. Sau khi được đưa ra khỏi môi trường hoạt động bình thường, đường ống dễ bị chất lỏng dư bị ăn mòn và hư hỏng do biến động nhiệt độ và độ ẩm, có thể dẫn đến rò rỉ hoặc vỡ khi khởi động lại. Điều này dẫn đến sự chậm trễ trong sản xuất và tổn thất tài chính đáng kể. Dựa trên-kinh nghiệm vận hành và bảo trì nhiều năm, tôi sẽ phác thảo những điểm chính của việc bảo trì-tắt đường ống áp suất cao bằng những thuật ngữ đơn giản-tất cả các phương pháp hay nhất có thể áp dụng dễ dàng, dễ nhớ và thực hiện.
Tắt máy lần đầu: Hoàn thành quy trình chuẩn để tạo điều kiện thuận lợi cho việc bảo trì tiếp theo
Sau khi tắt thiết bị, không nên bỏ mặc thiết bị. Đầu tiên, đảm bảo giảm áp suất, xả hết chất lỏng còn sót lại và làm sạch bề mặt bên ngoài. Ba bước này tạo thành nền tảng cho tất cả các lần bảo trì tiếp theo và không được bỏ qua.
Khi giảm áp, luôn tuân theo hướng dẫn sử dụng thiết bị và giảm áp suất theo từng giai đoạn. Đừng bao giờ vội vã thực hiện quá trình này, vì việc giảm áp suất nhanh có thể gây ra hiện tượng búa nước, dễ làm hỏng thành và vòng đệm bên trong đường ống. Sau khi giảm áp, mở van xả ở cả điểm cao và điểm thấp của đường ống để tạo ra sự đối lưu và xả triệt để chất lỏng còn lại. Nếu đường ống mang chất ăn mòn, hãy nhớ thanh lọc bằng nitơ trong ít nhất 30 phút để đảm bảo loại bỏ hoàn toàn chất lỏng còn sót lại. Làm sạch bên ngoài rất đơn giản: lau bề mặt ống bằng chất tẩy rửa trung tính, đặc biệt chú ý đến những khu vực tích tụ bụi bẩn, chẳng hạn như các khớp nối và mặt bích. Sau khi lau, đảm bảo bề mặt được làm khô hoàn toàn để tránh hơi ẩm và bụi bẩn tích tụ có thể gây ăn mòn.
Bảo trì cốt lõi: Tập trung vào phòng chống ăn mòn và bịt kín để loại bỏ các hư hỏng tiềm ẩn
Đường ống áp suất cao-thường được làm từ hợp kim có độ bền-cao. Mặc dù thường được bảo vệ bởi môi trường xử lý, nhưng khi hệ thống dừng lại, "lớp bảo vệ" này sẽ bị mất, khiến đường ống rất dễ bị ăn mòn do không khí và hơi ẩm. Vì vậy, việc chống ăn mòn và bịt kín là ưu tiên hàng đầu ở giai đoạn này.
1. Bảo vệ chống ăn mòn bên trong:Đối với trường hợp ngừng hoạt động kéo dài (trên 15 ngày), hãy ưu tiên phủ nitơ. Sử dụng nitơ khô có độ tinh khiết ít nhất 98% và duy trì áp suất 0,03-0,05 MPa (đồng hồ đo). Kiểm tra đồng hồ đo áp suất hàng ngày và bổ sung khi cần thiết. Đối với thời gian ngừng hoạt động ngắn hơn (dưới 15 ngày), sử dụng chất hút ẩm là đủ; thay thế nó mỗi 3-5 ngày. Đảm bảo tất cả các lỗ đường ống được bịt kín để ngăn chặn sự xâm nhập của không khí và hơi ẩm.
2. Bảo vệ chống ăn mòn bên ngoài:Tập trung vào lớp phủ bảo vệ. Nếu lớp phủ bị bong tróc hoặc nứt, trước tiên hãy sử dụng giấy nhám để loại bỏ rỉ sét và vật liệu rời, sau đó phủ một lớp sơn chống ăn mòn ban đầu lên cùng độ dày. Cho phép nó chữa trị đúng cách. Chú ý thêm đến các khu vực dễ bị tổn thương như khớp và mặt bích. Bôi một lớp mỡ chống ăn mòn-và bọc chúng bằng màng nhựa. Nếu các bu lông bị ăn mòn, hãy chà nhám chúng và bôi chất bôi trơn chống{7}}bị kẹt để tránh bị kẹt trong quá trình tháo gỡ sau này.
3. Tính toàn vẹn của niêm phong:Mặt bích, van và mối hàn phải được kiểm tra riêng lẻ. Thay miếng đệm mặt bích ngay lập tức nếu chúng có dấu hiệu lão hóa hoặc hư hỏng. Trong quá trình lắp đặt, hãy đảm bảo miếng đệm được đặt đều và các bu lông được siết đều-không quá lỏng cũng không quá chặt. Nếu bề mặt bịt kín van bị mòn hoặc bị xước, hãy sửa chữa hoặc thay thế chúng và bôi chất bịt kín thích hợp. Kiểm tra các mối hàn xem có vết nứt hoặc độ xốp không; giải quyết kịp thời mọi khiếm khuyết và đảm bảo áp dụng biện pháp bảo vệ chống ăn mòn thích hợp.
Kiểm tra định kỳ: Kiểm tra thường xuyên để ngăn chặn các vấn đề nhỏ leo thang
Bảo trì tắt máy không phải là nhiệm vụ "đặt{0}}và-quên". Lập lịch kiểm tra định kỳ. Điều chỉnh tần suất dựa trên thời gian tắt máy để xác định và giải quyết sớm các sự cố, ngăn chặn các sự cố nhỏ phát triển thành lỗi lớn.
1.Tắt máy trong thời gian ngắn hạn (tối đa 7 ngày):Thực hiện kiểm tra trực quan hàng ngày. Kiểm tra bề mặt đường ống xem có bị ẩm hoặc nhiễm bẩn không, kiểm tra các kết nối xem có rò rỉ không và xác minh khả năng hoạt động của van.
2.Tắt máy trong thời gian-trung hạn (7 đến 30 ngày):Ngoài việc kiểm tra hàng ngày, hãy theo dõi khả năng hút ẩm của chất hút ẩm, kiểm tra sự xuống cấp của-lớp phủ chống ăn mòn và đảm bảo áp suất ổn định trong các dây chuyền-được bọc nitơ. Thực hiện bảo trì hàng tuần trên các kết nối và van.
3.Tắt máy lâu dài (trên 30 ngày):Theo dõi áp suất hệ thống hàng ngày. Kiểm tra tình trạng chất hút ẩm hoặc độ tinh khiết nitơ 3 ngày một lần. Làm sạch đường ống hàng tuần. Tiến hành kiểm tra toàn diện hàng tháng các bề mặt bên trong (nếu có thể tiếp cận) và tất cả các kết nối. Đồng thời, thực hiện các biện pháp để đường ống không bị va đập hoặc chịu tải trọng bên ngoài.
Các biện pháp phòng ngừa chính: Tránh những sai lầm phổ biến này để ngăn ngừa thiệt hại
Dựa trên kinh nghiệm bảo trì hiện trường, đây là những sai lầm nghiêm trọng cần tránh. Việc bỏ qua những điều này có thể khiến nỗ lực bảo trì không hiệu quả và có khả năng gây ra hư hỏng thứ cấp cho hệ thống đường ống.
1.Không bao giờ để thiết bị không hoạt động sau khi tắt máy mà không giảm áp suất và xả chất lỏng dư.Chất lỏng còn sót lại sẽ ăn mòn các bề mặt bên trong và áp suất duy trì sẽ gây áp lực lên các vòng đệm và thành ống, dẫn đến rò rỉ trong tương lai.
2.Tránh sử dụng nitơ không đúng cách để bảo vệ.Điều này bao gồm việc sử dụng áp suất không chính xác hoặc độ tinh khiết nitơ không đủ. Áp suất quá cao có thể làm hỏng thành ống, trong khi nitơ-có độ tinh khiết thấp không ngăn được không khí xâm nhập và có thể đẩy nhanh quá trình ăn mòn.
3. Không sử dụng chất tẩy rửa có tính ăn mòn mạnh trên đường ống.Những thứ này có thể làm hỏng lớp phủ chống ăn mòn-bên ngoài và có thể ăn mòn chính vật liệu ống, dẫn đến thành mỏng.
4.Không bao giờ bỏ qua việc niêm phong các giao diện và van.Đây là những điểm dễ bị tổn thương nhất. Độ kín kém cho phép không khí và hơi ẩm xâm nhập, dẫn đến ăn mòn nhanh chóng.
5.Không bỏ sót việc kiểm tra định kỳ.Những vấn đề nhỏ không được giải quyết chắc chắn sẽ phát triển thành hỏng hóc lớn, dẫn đến việc sửa chữa tốn kém và tốn nhiều công sức-.
Lời nhắc cuối cùng: luôn tuân thủ hướng dẫn sử dụng của nhà sản xuất thiết bị trong quá trình bảo trì. Các vật liệu đã chọn chẳng hạn như-mỡ chống ăn mòn, chất bịt kín và sơn phải tương thích với cả vật liệu đường ống và môi trường xử lý. Nhân viên cũng phải tuân theo tất cả các quy trình an toàn hiện hành và tránh các quy trình tắt.
Việc duy trì-đường ống áp suất cao trong thiết bị siêu tới hạn trong quá trình tắt máy không quá phức tạp. Các nguyên tắc cốt lõi có thể được tóm tắt trong bốn hành động chính:Làm sạch, bảo vệ, niêm phong và kiểm tra.Đừng bỏ qua các bước; tuân thủ các quy trình một cách tỉ mỉ và tránh những cạm bẫy phổ biến được nêu ở trên. Cách tiếp cận có kỷ luật này đảm bảo đường ống vẫn ở trạng thái tối ưu trong thời gian ngừng hoạt động, giúp khởi động lại an toàn hơn và đáng tin cậy hơn, kéo dài tuổi thọ sử dụng và giảm-chi phí bảo trì dài hạn.
Nếu bạn quan tâm đến sản phẩm của chúng tôi, vui lòng liên hệ với chúng tôi qua WhatsApp hoặc email. Chúng tôi sẽ trả lời kịp thời các yêu cầu của bạn và cung cấp hỗ trợ chuyên nghiệp.