Thiết bị carbon dioxide siêu tới hạn thân thiện với môi trường, hiệu quả cao và có tính chọn lọc, khiến nó được sử dụng rộng rãi trong các ngành công nghiệp thực phẩm, dược phẩm và mỹ phẩm. Việc vệ sinh thiết bị này đúng cách là rất quan trọng để duy trì hiệu quả chiết xuất, độ tinh khiết của sản phẩm và tuổi thọ của thiết bị. Vậy loại thiết bị này nên được vệ sinh như thế nào?
I. Tầm quan trọng của việc làm sạch
Dư lượng có thể làm tắc nghẽn đường ống và làm giảm hiệu quả khai thác. Sự lây nhiễm chéo giữa các lô sản phẩm khác nhau có thể ảnh hưởng đến chất lượng. Sự tích tụ cặn lâu dài-cũng có thể làm mòn các vòng đệm và ăn mòn đường ống. Vệ sinh thường xuyên đảm bảo tuân thủ các quy định của ngành và tiêu chuẩn sản xuất.
II. Chuẩn bị trước khi làm sạch
Người vận hành phải đeo-găng tay chịu áp lực, kính bảo hộ và quần áo bảo hộ. Nên sử dụng mặt nạ phòng độc khi cần thiết. Không gian làm việc phải được thông gió tốt-và phải có sẵn thiết bị theo dõi nồng độ carbon dioxide. Đảm bảo rằng van giảm áp và thiết bị-tắt khẩn cấp đang hoạt động bình thường.
Chuẩn bị carbon dioxide siêu tới hạn làm môi trường làm sạch chính, cùng với dung môi cấp thực phẩm hoặc dược phẩm{1}} (chẳng hạn như ethanol) để loại bỏ các chất cặn cứng đầu. Các công cụ nên bao gồm-bàn chải không mài mòn, miếng bọt biển và dụng cụ làm sạch đường ống chuyên dụng. Dụng cụ tháo rời và vòng đệm dự phòng cũng phải sẵn sàng.
Tắt thiết bị và ngắt kết nối nguồn điện. Đóng van cung cấp carbon dioxide và giảm áp suất hệ thống về áp suất khí quyển. Ngắt kết nối tất cả các đường ống và bịt kín các cổng đang mở. Đối với các thiết bị hoặc thiết bị mới không hoạt động trong thời gian dài, hãy thực hiện ba chu trình làm sạch bằng etanol nguyên chất, sau đó làm sạch bằng cacbon dioxit siêu tới hạn để loại bỏ dung môi còn sót lại.
III. Quy trình làm sạch
1. Tháo gỡ thành phần
Tháo rời các bộ phận như bộ tách, bộ lọc, lớp lót bình chiết và vòng đệm theo hướng dẫn. Các bộ phận chính xác phải được bảo quản riêng biệt và xử lý cẩn thận.
2. Rửa bằng Carbon Dioxide siêu tới hạn
Nạp các bộ phận vào bình làm sạch. Tăng nhiệt độ lên 31–150 độ và tăng áp suất lên 7–30 MPa để đạt được carbon dioxide siêu tới hạn. Bắt đầu bằng quá trình làm sạch tĩnh trong 1–2 giờ, sau đó là làm sạch động trong 2–4 giờ, sử dụng khả năng khuếch tán cao của chất lỏng để loại bỏ cặn.
3.Xử lý cặn bám cứng đầu
Đối với những chất cặn khó--loại bỏ, hãy ngâm các thành phần trong dung môi như etanol trong 1–2 giờ, chải nhẹ nếu cần. Sau khi làm sạch bằng dung môi, làm sạch lại hệ thống bằng carbon dioxide siêu tới hạn để đảm bảo loại bỏ hoàn toàn dung môi.
4. Kiểm tra và sửa chữa linh kiện
Kiểm tra các vòng đệm xem có bị mòn hoặc lão hóa không và thay thế chúng nếu cần thiết. Thay thế các phần tử bộ lọc bị tắc. Kiểm tra bề mặt bên trong của đường ống và bình chứa xem có bị trầy xước hoặc ăn mòn không. Sử dụng giấy kiểm tra độ sạch để xác minh rằng không còn dư lượng.
5. Lắp ráp lại và kiểm tra
Lắp ráp lại tất cả các bộ phận theo dấu hiệu của chúng, đảm bảo các kết nối chặt chẽ và an toàn. Thực hiện kiểm tra rò rỉ bằng cách đưa carbon dioxide vào và giữ áp suất trong 30 phút. Sau khi không phát hiện rò rỉ, hãy chạy thiết bị trong điều kiện không-tải, đồng thời theo dõi áp suất, nhiệt độ và các thông số khác cho đến khi xác nhận hoạt động ổn định.
IV. Tối ưu hóa tham số
Nhiệt độ và áp suất ảnh hưởng đến hiệu quả làm sạch; khuyến nghị điển hình là 40–60 độ và 15–25 MPa. Tốc độ dòng chảy thường được duy trì ở mức 5–10 L/phút. Ô nhiễm nhẹ có thể cần 2–3 giờ làm sạch, trong khi ô nhiễm nặng có thể cần 4–6 giờ. Đối với các chất gây ô nhiễm ở cực, việc thêm tới 5% ethanol có thể cải thiện hiệu quả làm sạch, miễn là hệ thống được thanh lọc kỹ lưỡng sau đó.
V. An toàn và bảo trì
Không bao giờ tháo rời thiết bị khi có áp suất.-luôn luôn giảm áp suất hoàn toàn trước. Duy trì thông gió đầy đủ để ngăn chặn sự tích tụ carbon dioxide. Tránh xa tất cả các nguồn gây cháy trong quá trình làm sạch bằng dung môi. Người vận hành phải được đào tạo phù hợp.
Thiết bị được sử dụng thường xuyên cần được vệ sinh hàng tuần; hệ thống sử dụng ở mức độ vừa phải có thể được làm sạch hai tuần một lần. Luôn thực hiện vệ sinh kỹ lưỡng trước khi tắt máy kéo dài. Lưu giữ hồ sơ về các thông số vệ sinh và thay thế bộ phận, đồng thời tiến hành kiểm tra toàn bộ hệ thống hàng năm.
VI. Điều chỉnh cụ thể theo ngành-
Công nghiệp dược phẩm: Sử dụng dung môi cấp-dược phẩm và thực hiện kiểm tra vi sinh sau khi làm sạch để đáp ứng các tiêu chuẩn GMP. Hệ thống làm sạch tự động được khuyến nghị để đảm bảo tính nhất quán.
Công nghiệp thực phẩm: Ưu tiên làm sạch bằng carbon dioxide tinh khiết để tránh dư lượng dung môi. Đối với thiết bị chế biến cà phê hoặc dầu, nhiệt độ làm sạch có thể tăng lên 50–60 độ.
Công nghiệp mỹ phẩm: Tập trung vào việc loại bỏ các sắc tố và cặn hương thơm. Nên sử dụng miếng đệm làm bằng silicone cấp thực phẩm{1}}để có khả năng tương thích tốt hơn.
Việc tuân theo các phương pháp làm sạch này giúp đảm bảo hiệu suất thiết bị đáng tin cậy và chất lượng sản phẩm ổn định. Luôn tham khảo hướng dẫn sử dụng thiết bị và điều chỉnh quy trình phù hợp với điều kiện vận hành cụ thể.
https://www.landerlee.com/superessential-co2-cbd-extraction-device/ .Nếu bạn có bất kỳ câu hỏi hoặc nhu cầu nào trong lĩnh vực này hoặc nếu bạn bè hoặc đối tác của bạn cần hỗ trợ, vui lòng liên hệ với chúng tôi.